Как улучшить коррозионную стойкость литых труб из нержавеющей стали посредством обработки поверхности

Являясь ключевым компонентом транспортировки промышленных жидкостей, срок службы и стабильность литые трубы из нержавеющей стали во многом зависят от их коррозионной стойкости. В областях химической, фармацевтической, морской техники и т. д. рабочая среда часто насыщена агрессивными средами, такими как хлориды, сульфиды, органические кислоты, неорганические кислоты и т. д. Чтобы улучшить стабильную работу литых труб из нержавеющей стали в сложных агрессивных средах, процесс обработки поверхности стал важным фактором, определяющим коррозионную стойкость продукта.

Значение и роль обработки поверхности
В процессе литья литые трубы из нержавеющей стали могут иметь такие дефекты, как окалина, песчинки, шлаковые включения, микротрещины на поверхности. Эти поверхностные дефекты не только ухудшают внешний вид, но и становятся потенциальными причинами коррозии. Научные процессы обработки поверхности могут эффективно удалить слой поверхностного загрязнения, сформировать плотную пассивационную пленку и улучшить способность противостоять точечной коррозии, межкристаллитной коррозии, щелевой коррозии и т. д.

Травление: удаление окалины и примесей.
Травление является наиболее распространенным методом первичной обработки поверхности литых труб из нержавеющей стали, часто с использованием смеси азотной и плавиковой кислот. Его функции заключаются в следующем:
Удалить черную оксидную окалину и остаточные включения на поверхности, образовавшиеся в процессе литья.
Удалить оксидную пленку и слой металлических загрязнений, образовавшийся после термообработки.
Обеспечьте чистую поверхность подложки для последующей пассивационной обработки.
После травления поверхность приобретает равномерный серебристо-белый цвет, что способствует дальнейшему улучшению поверхностной активности материала и облегчению формирования полного слоя пассивирующей пленки.

Пассивационная обработка: создание стабильной защитной пленки
Пассивационная обработка создает на поверхности нержавеющей стали оксидную пленку, богатую хромом, в результате химического воздействия. Эта пленка плотная и стабильная и является ключевым барьером для предотвращения коррозии. Обычно используемые пассивационные жидкости представляют собой окислительные среды, такие как азотная кислота или фосфорная кислота.
Литая труба из пассивированной нержавеющей стали имеет следующие преимущества:
Значительно повысить устойчивость к межкристаллитной коррозии.
Предотвращает появление точечной и щелевой коррозии на поверхности.
Улучшите стабильность поверхности и продлите срок службы.
Пассивационная пленка, образующаяся после пассивационной обработки, обычно имеет толщину 1–5 нанометров. Несмотря на то, что он тонкий, он чрезвычайно плотный и обладает отличными свойствами самовосстановления. Он может быстро восстановиться после повреждения.

Электролитическая полировка: улучшает качество отделки и устойчивость к коррозии.
Электролитическая полировка использует электрохимическое воздействие для преимущественного растворения микроскопических выступов на поверхности нержавеющей стали, тем самым достигая плоской, гладкой и зеркальной поверхности. По сравнению с механической полировкой электролитическая полировка не имеет остатков механических напряжений и больше подходит для внутренней и внешней обработки поверхности литых труб сложной геометрической формы.
Преимущества заключаются в следующем:
Значительно улучшить качество поверхности (значение Ra может составлять всего 0,2 мкм)
Уменьшите бактериальную адгезию и накопление осадка, а также улучшите чистоту.
Эффективно улучшить однородность и стабильность поверхностной пассивационной пленки.
Повышение устойчивости к хлорид-ионной коррозии, подходит для пищевой и фармацевтической промышленности.
Поверхность нержавеющей стали после электролитической полировки становится более плотной, что эффективно блокирует проникновение агрессивных сред и продлевает срок службы литых труб в высокоагрессивных средах.

Механическая пескоструйная и дробеструйная очистка: равномерная очистка и активация поверхности.
При пескоструйной очистке используется воздух под высоким давлением для распыления кварцевого песка, керамического песка и т. д. на поверхность литой трубы для удаления поверхностного оксидного налета, песчаных отверстий и липкого песка для формирования однородной шероховатой поверхности. Он подходит для предварительной обработки перед травлением, а также может использоваться в качестве процесса активации перед нанесением покрытия.
Преимущества включают в себя:
Равномерно очистите внутренние и внешние поверхности сложных форм.
Устранение дефектов поверхности при литье
Повышение эффективности последующих процедур травления и пассивации.
Обеспечить хорошую адгезионную основу для распыления или нанесения покрытия.
Чистота поверхности литых труб, обработанных пескоструйной обработкой, высокая, что способствует образованию более качественной пассивационной пленки или антикоррозионного покрытия.

Защита покрытия (опция): усиление защиты от экстремальных условий окружающей среды.
Для литых труб из нержавеющей стали, используемых на морских платформах, в зонах соленых туманов или в средах с сернистым газом, на поверхность можно нанести защитное покрытие. Обычные поверхностные покрытия включают эпоксидные покрытия, антикоррозионные слои из ПТФЭ, керамические композитные покрытия и т. д.
Преимущества обработки покрытия:
Обеспечьте дополнительную физическую изоляцию для предотвращения прямого контакта агрессивных сред с металлом.
Улучшите износостойкость поверхности и ударопрочность.
Продлите срок службы в экстремальных условиях
Выберите подходящий тип и толщину покрытия, которые можно настроить в соответствии с конкретными условиями работы, чтобы улучшить общие характеристики продукта.

Проверка и контроль качества после обработки поверхности
После завершения обработки поверхности литых труб из нержавеющей стали требуется строгий контроль качества. Общие методы включают в себя:
Испытание на целостность пассивационной пленки (испытание на ионы железа, испытание на точечную коррозию хлоридом железа)
Испытание шероховатости поверхности (с использованием измерителя шероховатости для оценки значения Ra)
Проверка чистоты поверхности (визуальный осмотр, оптическое увеличение)
Испытание солевым туманом и испытание на моделирование коррозии (для проверки эффекта обработки)
Убедитесь, что обработка поверхности каждой литой трубы из нержавеющей стали соответствует отраслевым стандартам, а также обеспечьте надежность и безопасность клиентов во время использования.