1. Материаловедение: Разработан специально для агрессивных химических сред.
Эксперт по коррозионностойким сплавам: Использование таких материалов, как дуплексная нержавеющая сталь (2205/2507), хастеллой (C-276/C-22), титановый сплав и сплав на основе никеля, обеспечивает целевые решения для решения проблем коррозии в кислых, щелочных средах и средах с высоким содержанием соли, тем самым продлевая срок службы оборудования.
Адаптивность к высокой температуре и высокому давлению: Благодаря индивидуальному соотношению материалов (например, добавлению элементов молибдена и хрома для повышения устойчивости к точечной коррозии) отливка обеспечивает сохранение структурной стабильности в экстремальных рабочих условиях от -50 ℃ до 1200 ℃.

2. Точное производство: обеспечение надежности химического оборудования
Технология околосетчатого формования: Используя процессы прецизионного литья из силиказоля и литья по выплавляемым моделям, допуски ключевых компонентов контролируются на уровне CT6-CT8, чтобы снизить потери при обработке и гарантировать формирование сложных каналов потока и уплотняющих поверхностей за один проход.
Обработка укрепления поверхности: Внутренняя полость обрабатывается электролитической полировкой, азотированием или напылением карбида вольфрама для снижения риска налипания среды и повышения износостойкости и эрозионной стойкости.

3. Контроль качества на протяжении всего жизненного цикла
Система нулевой терпимости к дефектам: 100% отливок проходят рентгеновский контроль (ASTM E94), ультразвуковой контроль (AWS D1.1) и капиллярный контроль, а ключевые компоненты подшипников давления проходят полное сравнение при 3D-сканировании.
Прослеживаемость данных: Каждая отливка имеет независимый QR-код, по которому можно отслеживать плавку партии, кривую термообработки и отчет об испытаниях, что соответствует сертификатам химических стандартов, таким как ASME B16.34 и API 600.

4. Индивидуальные отраслевые решения
Быстрая реакция на изменения конструкции: Благодаря гибкой производственной линии анализ чертежей с помощью DFM может быть выполнен в течение 48 часов, обеспечивая поддержку разработки сложных конструктивных компонентов, таких как нестандартные фланцы, внутренние детали реактора и специальные клапаны.
Поддержка анализа отказов: Предоставляйте дополнительные услуги, такие как расчет скорости коррозии и моделирование напряжений (анализ методом конечных элементов FEA), чтобы помочь клиентам оптимизировать выбор оборудования и стратегии обслуживания.

5. Устойчивое развитие и соответствие требованиям
Процесс зеленого литья: с использованием среднечастотной электропечи и системы пылеудаления с мешками выбросы выхлопных газов соответствуют стандартам EPA; Уровень переработки отработанного песка превышает 95%, что снижает ESG-риски клиентов.
Глобальная сертификация соответствия: наличие таких квалификаций, как ISO 15848 (сертификат низкой утечки), TA Luft (немецкий стандарт чистоты воздуха), NACE MR0175 (стойкость к сульфидной коррозии под напряжением) и т. д., чтобы помочь химическим предприятиям пройти международные аудиты проектов.

6. Глубокое внедрение ценности цепочки поставок
Региональная складская сеть: Создайте таможенные склады в Северной Америке, на Ближнем Востоке и в Юго-Восточной Азии, чтобы обеспечить 72-часовую экстренную доставку запасных частей и сократить потери клиентов из-за простоев.
Полноценные цифровые услуги: Клиенты могут отслеживать ход производства в режиме реального времени, загружать качественные документы и легко интегрироваться с ERP-системами через онлайн-платформу.