Ниже приводится подробное описание преимуществ лотков для материалов в печах термообработки в сочетании с технологией материалов, производственными процессами, отраслевыми сценариями и возможностями решения проблем клиентов, подчеркивая профессионализм и дифференцированную ценность:

Основное преимущество лотка для материала печи термообработки

1. Устойчивые к высоким температурам материалы и конструкция, устойчивая к деформации.
Выбор сверхвысокотемпературных сплавов
Использование нержавеющей стали 310S (температуростойкость 1150 ℃), Inconel 601/617 (термостойкость выше 1200 ℃) и жаропрочной литой стали (ZG35Cr24Ni7SiN) обеспечивает устойчивость лотка к окислению и ползучести в условиях длительных высоких температур (800 ℃ -1250 ℃), избегая деформации и растрескивания.
По сравнению с традиционными материалами лотков, обычная жаропрочная сталь склонна к окислению и отслаиванию при температуре выше 800 ℃.
Оптимизация структуры защиты от термического удара
Путем моделирования распределения термических напряжений с помощью анализа методом конечных элементов (FEA) сотовые ребра жесткости или волнистые поверхности дисков предназначены для улучшения сопротивления термической усталости (с числом циклов ≥ 5000) и снижения риска растрескивания, вызванного быстрым охлаждением и нагревом.

2. Технология прецизионного литья и упрочнения поверхности.
Процесс формирования околосети
При использовании прецизионного литья из кремнезоля или литья по выплавляемым моделям точность размеров лотка для материала достигает уровня CT7 (допуск ± 0,5 мм/100 мм), что позволяет сократить объем механической обработки, сохранить плотность материала и избежать дефектов сварки традиционных лотков для сваренных материалов.
Обновление защиты поверхности
Алитирование/хромирование: на поверхности образуется плотный оксидный слой, повышающий антиоксидантную способность более чем в три раза при высоких температурах;
Керамическое покрытие (Al₂O3/ZrO2): толщина распыления 0,2-0,5 мм, что снижает риск прилипания детали и продлевает цикл очистки;
Ремонт лазерной наплавки: локальные изношенные участки старого лотка для материала можно отремонтировать и использовать повторно, что снижает затраты более чем на 30%.

3. Легкий и энергосберегающий дизайн.
Легкое и высокопрочное решение
В ответ на спрос на печи непрерывной термообработки был разработан лоток для материала с полой структурой (снижающий вес на 20–30%), позволяющий снизить потери тепловой энергии и одновременно обеспечить несущую способность (статическая нагрузка ≥ 2 тонн/м²) за счет оптимизации топологии.
Энергосбережение и повышение эффективности
Лотки из легкого материала могут уменьшить накопление тепла в печи, сократить время нагрева (экономия электроэнергии на 15–20%) и удовлетворить потребности клиентов в контроле энергопотребления в соответствии с целями углеродной нейтральности.

4. Система контроля качества всего процесса.
Тестирование с нулевой терпимостью к дефектам
Для обеспечения отсутствия микродефектов, таких как усадочная пористость и песчаные дыры, были проведены 100% высокотемпературные имитационные испытания (имитирующие реальные рабочие условия и термические циклы), флуоресцентное проникающее тестирование (ASTM E1417) и сравнение 3D-сканирования.
Прогноз продолжительности жизни на основе данных
На основе базы данных о характеристиках материалов при высоких температурах предоставьте отчет об оценке остаточного срока службы лотка, чтобы помочь клиентам спланировать циклы профилактической замены и избежать непредвиденных простоев.

5. Возможности индивидуального отраслевого обслуживания
Быстро реагировать на разнообразные запросы
Гибкий размер: поддерживает настройку лотков для материалов диаметром от 300 мм до 2500 мм, подходящих для такого оборудования, как камерные печи, колодезные печи и сетчатые печи;
Расширение функций: он может включать в себя такие конструкции, как направляющие пазы, отверстия для позиционирующих штифтов, подъемные проушины и т. д., упрощая процесс установки для клиентов.
Анализ отказов и улучшение
Обеспечивать послепродажную техническую поддержку, такую как анализ металлографической структуры и измерение термической деформации, чтобы помочь клиентам оптимизировать параметры процесса термообработки (такие как однородность температуры и нагрузочная способность).

6. Цепочка поставок и обеспечение доставки
Возможность быстрой доставки
Цикл инвентаризации стандартных лотков для материалов составляет ≤ 7 дней, а цикл доставки нестандартных деталей составляет 15-20 дней (в среднем по отрасли 30 дней), что обеспечивает срочное производство для срочных заказов.
Глобальная сервисная сеть
Создайте предварительные склады в кластерах предприятий термической обработки, таких как дельта рек Янцзы и дельта Жемчужной реки, предоставив 48-часовые услуги по замене оборудования на месте, чтобы сократить потери клиентов из-за простоя производственных линий.