Сталелитейная промышленность, производители деталей центробежного литья, завод

Wuxi Dongmingguan Special Metal Manufacturing Co., Ltd.

Сталелитейная промышленность

Основные преимущества печных валков в сталелитейной промышленности

1. Технология материалов для обеспечения устойчивости к высоким температурам и окислению.

Для обеспечения длительной работы печных валков в высокотемпературной среде 1100°С - 1300°С используются высокохромоникелевые сплавы (такие как 25Х35Нб и 40Х30Н) и сплавы на основе кобальта (Стеллит 6). Стойкость к окислению увеличивается более чем на 50%, что позволяет избежать царапин стальной полосы, вызванных отслаиванием поверхностной оксидной окалины. (По сравнению с традиционными материалами: обычные жаропрочные стали склонны к межкристаллитной коррозии выше 1000°С.)

За счет технологии центробежного литья и наплавки достигается градиентная структура с высокой твердостью наружного слоя тела валка (HRC 55-60) и высокой вязкостью внутреннего слоя (энергия удара ≥ 40 Дж) с учетом как износостойкости, так и термостойкости.

2. Антидеформационная конструкция с высокой несущей способностью.

Оптимизируйте соотношение материалов (добавив такие элементы, как ниобий и молибден), и сотрудничайте с конструкцией компенсации предварительной деформации, чтобы гарантировать, что радиальная деформация печных валков при длительной высокотемпературной нагрузке составляет ≤ 0,1 мм/м, избегая отклонения или сморщивания стальной полосы.

Используйте полый корпус в форме сот (вес снижается на 20-30%) или двухслойную конструкцию с водяным охлаждением (подходит для закалочных печей). Несущая способность достигает 5-8 тонн/рулон, что соответствует требованиям толстых листов и высокоскоростных производственных линий.

3. Обработка поверхности и повышение износостойкости.

Плакированное карбид вольфрама (WC) или керамическое покрытие (Al₂O₃-TiO₂) на поверхность валка. Твердость увеличивается до уровня выше HV 1200, а срок службы увеличивается в 3-5 раз, что снижает выпадение частиц, вызванное трением между полосовой сталью и печным валком в линии травления.

Шероховатость поверхности рулона составляет ≤ Ra 0,4 мкм (традиционный валок имеет Ra 1,6 мкм), что снижает количество остаточных оксидов на поверхности стальной полосы и значительно улучшает качество поверхности высокоточных изделий, таких как автомобильные панели и панели бытовой техники.

4. Полный контроль качества и прогнозирование срока службы

Пройдите ультразвуковую дефектоскопию (EN 10228-3), магнитопорошковый контроль (ASTM E709) и трехмерную дефектоскопию (точность ± 0,02 мм), чтобы убедиться в отсутствии внутренних дефектов, таких как поры и шлаковые включения.

Оснащен датчиками Интернета вещей (мониторинг температуры и вибрации), которые могут передавать данные на центральную платформу управления клиента в режиме реального времени, предоставляя предупреждения об оставшемся ресурсе и рекомендации по техническому обслуживанию, а также снижая риск неожиданных отключений.

5. Индивидуальные отраслевые решения

Для печей непрерывного отжига: валки печи с водяным охлаждением, устойчивые к резким перепадам температуры (800°C → водяное охлаждение ≤ 100°C);
Для линий горячего цинкования: валки с покрытием из карбида кремния-вольфрама, устойчивые к коррозии жидким цинком;
Для линий травления: композитные обрезиненные валки, устойчивые к соляной/серной кислотной эрозии.

Поддержка настройки нестандартных размеров (диаметр 200–2000 мм) и типов рулонов специальной формы (конические, барабанные). Цикл доставки сокращается до 25 дней (в среднем по отрасли — более 40 дней).

6. Энергосбережение, сокращение потребления и устойчивое развитие

Полая конструкция корпуса валков снижает накопление тепла и взаимодействует с системой водяного охлаждения, что позволяет сэкономить 15–20 % энергии, помогая сталелитейным заводам достичь целевых показателей выбросов углекислого газа.

Окажите услуги по восстановлению старых валков (стоимость ремонта составляет всего 40 % от стоимости новых валков), продлите жизненный цикл продукции и сократите потери ресурсов.

Тип производственной линии	Болевые точки	Решение нашей компании	Преимущества для клиентов
Печь непрерывного отжига	Коробление полосовой стали, вызванное деформацией печного валка.	Конструкция компенсации предварительной деформации из сплава 25Cr35NiNb	Срок службы печных валков увеличивается с 8 до 18 месяцев, а степень коробления снижается на 90%.
Линия горячего цинкования	Узелок поверхности валков, вызванный налипанием цинкового шлака.	Поверхностная лазерная наплавка покрытия из карбида вольфрама	Цикл очистки увеличивается с 3 до 15 дней, а остаточное количество цинкового шлака снижается на 70%.
Линия травления нержавеющей стали	Быстрый выход из строя корпуса валка, вызванный солянокислой коррозией.	Резиновое покрытие конца вала Hastelloy C-276	Ежегодная частота замены снижается с 6 раз до 1 раза, а стоимость обслуживания снижается на 80%.