Печные ролики с водяным охлаждением из стали 1.4848 (GX40CrNiSi25-20), также известные как «ролики с водяным охлаждением», «охлаждающие ролики» или «холодные ролики», являются основными компонентами, используемыми для быстрого охлаждения промышленных материалов. В этом продукте используется уникальная технология балансировки температуры, позволяющая быстро направлять тепло, поглощенное рабочей зоной, к обоим концам через встроенную систему циркуляции воды, тем самым гарантируя, что температура поверхности валков всегда выше точки росы воздуха, чтобы избежать конденсации на поверхности. Этот принцип контроля температуры делает его особенно подходящим для охлаждения высокотемпературных материалов. Обеспечивая сухую поверхность и отсутствие водяных знаков, она повышает эффективность теплопроводности и эффективно предотвращает появление дефектов на поверхности изделия.
Конструкция структуры температурного баланса для предотвращения локального переохлаждения
Неконденсирующийся печной валок с водяным охлаждением имеет кольцевую структуру каналов и систему выравнивания тепла во внутренней полости. Благодаря точно спроектированному гидравлическому контуру охлаждающая вода равномерно течет внутри корпуса катка, чтобы избежать «холодных пятен» с чрезмерными перепадами температур. Это может гарантировать поддержание постоянной температуры поверхности роликов в целом и исключить образование конденсата, вызванного локальным переохлаждением от источника.
Материалы с высокой теплопроводностью обеспечивают эффективную передачу тепла.
Корпус ролика изготовлен из жаропрочной нержавеющей стали 1.4848 (GX40CrNiSi25-20), которая обладает превосходной жаропрочностью, теплопроводностью и стойкостью к окислению. Его химический состав содержит высокую долю Cr (хрома) и Ni (никеля), что повышает общую теплопроводность и термоусталостные характеристики материала, тем самым обеспечивая быструю и равномерную передачу тепла от нагретой зоны к холодному концу.
Всегда выше температуры точки росы, полностью исключая образование конденсата
Благодаря систематическому решению по управлению температурным режимом температура поверхности роликов точно контролируется так, чтобы она была выше точки росы воздуха (обычно 15–20 ℃ или выше, в зависимости от влажности окружающей среды). Это означает, что поверхность валков можно сохранять сухой в большинстве влажных сред, что позволяет избежать дефектов поверхности материала, вызванных каплями воды, и значительно повысить выход продукта.
Быстрая реакция на теплообмен и повышенная эффективность охлаждения.
Ролики с водяным охлаждением без конденсации по-прежнему могут сохранять высокую эффективность теплообмена при работе с высокотемпературными материалами (например, полосами, выводимыми из печи при температуре выше 800 ℃), эффективно сокращать цикл охлаждения и увеличивать рабочую скорость всей линии. Его короткое время термического реагирования помогает соответствовать требованиям высокоскоростных непрерывных производственных линий, особенно подходит для задач непрерывного охлаждения, таких как высокоскоростные литейные валки, закалка тонких листов, охлаждение и формование.
Стабильная способность справляться с экстремальными условиями труда
Даже при работе в условиях высокой влажности, высокой температуры и высокой тепловой нагрузки неконденсирующий охлаждающий валик может поддерживать температурную стабильность в течение длительного времени, без проблем с конденсацией и влажностью, а также без дрейфа температуры поверхности валика из-за длительной эксплуатации, действительно обеспечивая непрерывное и стабильное охлаждение, обеспечивая безопасность работы системы и стабильность продукта.
В условиях непрерывного производства с высокими температурами, скоростями и большими нагрузками структурная прочность и эффективность теплообмена печных валков с водяным охлаждением напрямую влияют на эффективность производства и качество продукции. Неконденсирующиеся печные ролики с водяным охлаждением из стали 1.4848 (GX40CrNiSi25-20) значительно увеличили срок службы и эффективность теплообмена за счет оптимизации материалов и конструкции усиления конструкции, предоставляя предприятиям более эффективные и надежные решения.
Отличный материал, термостойкий и устойчивый к коррозии в течение длительного времени.
Этот продукт изготовлен из аустенитной жаростойкой нержавеющей стали 1.4848, типичный химический состав которой содержит Cr и Ni, а для повышения стабильности оксидной пленки добавлено соответствующее количество Si. Этот материал не только выдерживает высокие температуры выше 1100°C, но также обладает превосходной стойкостью к окислению и термостойкостью. Его нелегко треснуть или подвергнуть коррозии, даже если он долгое время работает в суровых условиях печи.
*Cr: При высокой температуре может образовывать плотную защитную пленку из оксида хрома. Эта защитная пленка стабильна и обладает прочной адгезией, что эффективно предотвращает проникновение кислорода и других агрессивных сред в основной металл.
*Ni: значительно улучшает ударную вязкость и термостойкость сплава, гарантируя отсутствие термических трещин при многократном нагреве и холоде.
*Si: Улучшает способность оксидной пленки противостоять сдиранию, благодаря чему валок с водяным охлаждением по-прежнему обеспечивает превосходную защиту поверхности при высоких температурах.
Эти элементы сплава работают синергетически, поэтому материал 1.4848 не размягчается, не деформируется и не устает, даже если он работает в печи непрерывного действия или в зоне высоких температур в течение многих лет.
Конструкция с высокой теплопроводностью, быстрое рассеивание тепла без накопления тепла.
Благодаря сочетанию выбора материала и конструктивной схемы ролик с водяным охлаждением реализует замкнутую систему быстрой теплопроводности, эффективного рассеивания тепла и стабильного контроля температуры. Его высокая теплопроводность позволяет нагретой поверхности передавать тепло в зону потока охлаждающей воды за очень короткое время, эффективно предотвращая локальное повышение температуры тела ролика, поддерживая стабильную температуру поверхности рабочей зоны и помогая улучшить консистенцию охлаждения заготовки.
Антидеформационная структура, высокая эксплуатационная стабильность.
При большой нагрузке и длительном цикле работы корпус ролика очень склонен к деформации при тепловом расширении или термическому растрескиванию. В этом продукте используются несколько процессов термообработки и технология снятия напряжений для эффективного контроля распределения внутреннего напряжения и повышения общей антидеформационной способности. Даже при высокоскоростном вращении и мгновенном изменении разницы температур он может сохранять структурную точность и плоскостность поверхности, обеспечивая хорошую теплофизическую основу для последующей обработки.
*Точный процесс термообработки: устраняет внутреннее напряжение и повышает структурную однородность.
Сделайте структуру металла в сплаве 1.4848 более однородной, измельчите зерна, улучшите жаропрочность и сопротивление ползучести, а также уменьшите концентрацию напряжений, вызванную неравномерной структурой. Обработка отжигом проводится на ключевом этапе после обработки, чтобы эффективно снять остаточное напряжение и предотвратить «вторичную деформацию» или растрескивание корпуса ролика под термическим напряжением во время использования. После нескольких циклов нагрева-охлаждения корпус ролика после термообработки все еще может сохранять стабильность морфологии и размера материала.
* Структурная симметрия и прецизионная обработка: предотвращают «эффект накопления» термической деформации.
Охлаждающая вода равномерно покрывает всю поверхность ролика, чтобы обеспечить минимальную разницу температур в каждой зоне и избежать асимметричного расширения или «выпучивания поверхности ролика», вызванного локальным перегревом. Концентричность и округлость поверхности ролика и сердечника ролика точно контролируются токарно-фрезерным оборудованием с ЧПУ, чтобы обеспечить структурную симметрию и уменьшить эксцентрическую нагрузку и вращательную вибрацию. Даже при высокоскоростном вращении не будет эксцентриситета роликов, скачков и накопления деформаций.
*Термическая стабильность самого материала и усиление конструкции.
Превосходная термоусталостная прочность материала 1.4848 может эффективно противостоять расширению микротрещин, вызванному высокочастотным чередованием горячего и холодного, что является ключом к поддержанию длительного срока службы в условиях термического цикла. В сочетании с оптимизированной толщиной цилиндра и опорной несущей конструкцией общая несущая способность корпуса катка увеличивается, когда он подвергается осевым и радиальным тепловым нагрузкам, что позволяет избежать типичных проблем, таких как «выпуклость в середине» или «впадина на конце».
*Множественные процессы термообработки для снятия остаточного напряжения: в процессе производства корпус ролика часто создает немалое внутреннее остаточное напряжение после высокотемпературного литья или ковки. Если эти напряжения не снять, они могут вызвать структурную деформацию или даже растрескивание во время работы при высоких температурах. Использование нескольких процессов термообработки, таких как нормализация, отжиг и старение, может улучшить зерна материала и сделать структуру более однородной и стабильной. Эффективно снимайте внутреннее напряжение, накопленное во время литья или обработки, чтобы избежать структурной нестабильности, вызванной наложением термических напряжений.
Чтобы кардинально решить эту проблему, в валке с водяным охлаждением без конденсации применяется система многократной термообработки, которая в основном включает три ключевых этапа: нормализация, отжиг и старение.
Нормализация: Нормализация заключается в нагреве тела ролика в среде, превышающей температуру трансформации стали, а затем в неподвижном воздухе. Этот процесс эффективно измельчает и гомогенизирует зеренную структуру, корректирует морфологию зерен внутри материала, делает структуру более однородной и плотной, улучшает ее механические свойства и пластичность. Нормализация также может частично уменьшить крупнозернистость и неравномерное распределение напряжений, вызванное литьем или ковкой, и является первым шагом к снятию остаточного напряжения.
Обработка отжигом: Отжиг предназначен для дальнейшего снятия внутреннего напряжения в материале путем длительного нагрева тела ролика при низкой температуре и медленного его охлаждения. Отжиг не только эффективно снижает твердость и хрупкость материала, повышает его пластичность, но и повышает структурную устойчивость стали. Он устраняет неравномерность остаточных напряжений в производственном процессе за счет термодиффузии и снижает негативное влияние внутренних напряжений на последующие термические циклы.
Обработка старением: Процесс старения заключается в том, чтобы микроструктура стали достигла стабильного состояния при соответствующей температуре и времени. Этот этап не только способствует полному снятию остаточных напряжений, но и способствует образованию в материале дисперсионно-упрочняющих фаз, повышающих общую механическую прочность и термическую стабильность. Процесс старения позволяет существенно снизить риск термической деформации и растрескивания материала при высокотемпературной эксплуатации.
*Оптимизация структурной симметрии для уменьшения отклонения от теплового расширения: Ролики с водяным охлаждением без конденсации полностью учитывают проблему симметрии теплового расширения на стадии проектирования. Благодаря симметричной геометрической конструкции и сбалансированной компоновке распределение тепловых напряжений тела ролика во время нагрева или охлаждения контролируется. Оптимизируйте распределение толщины стенок и структуру внутренних водяных каналов, чтобы сделать путь теплопроводности сбалансированным и последовательным, а также снизить концентрацию напряжений в определенной области из-за чрезмерного нагрева. Предотвратите локальную усадку или «холодные пятна», вызванные каналами охлаждающей воды, и избегайте риска вращательного отклонения и вибрации, вызванных местной деформацией.
Корпус ролика имеет симметричную геометрическую конструкцию, чтобы гарантировать, что тепловые расширения во всех направлениях компенсируют или уравновешивают друг друга при нагреве или охлаждении, тем самым избегая асимметричной деформации, вызванной перегревом или переохлаждением в отдельных областях. Симметричная толщина и форма стенок уравновешивают путь передачи тепловой энергии и уменьшают градиент термического напряжения, вызванный непостоянной скоростью локального теплового расширения. Такая конструкция обеспечивает равномерную деформацию корпуса катка в целом, предотвращает коробление, скручивание или изгиб, сохраняет динамическое равновесие и устойчивость оборудования при высокоскоростном вращении.
Толщина стенок корпуса ролика точно рассчитана и оптимизирована, чтобы избежать локальной чрезмерной толщины или чрезмерной толщины. Равномерная толщина стенки или разумное распределение градиента способствуют равномерной теплопроводности и выделению, уменьшая зону концентрации напряжений при разнице температур.
Разумное распределение толщины стенок эффективно снижает разницу температур между поверхностью и внутренней частью ролика, позволяет избежать термических трещин и усталости материала, а также повышает долговечность ролика.
Внутренняя система водяного охлаждения ролика выполнена в виде спирального водяного канала или кольцевой полости для воды, что обеспечивает равномерное распределение охлаждающей воды, покрывая всю поверхность ролика и устраняя холодные и горячие точки. Равномерный поток охлаждения позволяет избежать неравномерной усадки, вызванной локальными перепадами температур воды, и снижает внутреннее напряжение, вызванное неравномерным охлаждением.
Компоновка водяных каналов не только учитывает эффективность теплообмена, но также обращает внимание на баланс структурной симметрии и динамики жидкости, чтобы обеспечить небольшое и стабильное сопротивление потоку воды, а также улучшить общие характеристики рассеивания тепла в системе.
Благодаря симметричной оптимизации конструкции роликов и системы охлаждения в наибольшей степени предотвращается явление усадки или «холодных пятен» из-за разницы температур в отдельных областях. Недостаточное местное охлаждение приведет к неравномерной усадке материала, что приведет к локальной деформации ролика, что вызовет прогиб и вибрацию при вращении.
Избегайте негативного влияния неравномерного распределения термического напряжения на стабильность машины и качество продукции, а также обеспечьте непрерывную и эффективную работу оборудования.
* Повышенная термостойкость и структурная стабильность: сплав 1.4848 сам по себе обладает превосходной термостойкостью, но для повышения его характеристик в нескольких горячих и холодных циклах в корпусе ролика также было проведено многократное моделирование термической усталости и испытания на динамическую балансировку в процессе производства. В сочетании с прецизионными технологиями сварки и механической обработки концентричность сборки корпуса ролика и ключевых компонентов, таких как фланцы и седла подшипников, гарантированно повышает общую прочность конструкции. Конструкция «горячей зоны» соединения между поверхностью ролика и системой охлаждения усилена для повышения стойкости к растрескиванию при термическом ударе.
Сверхдлительный срок службы, позволяющий сократить частоту замены оборудования.
Матрица из высокопрочного сплава в сочетании с оптимизированной структурной конструкцией обеспечивает более длительный срок службы катка с водяным охлаждением по сравнению с традиционным катком из материала при тех же условиях использования. Он может работать непрерывно более 1–3 лет (в зависимости от условий работы), что значительно снижает частоту остановок и технического обслуживания линии, а также снижает затраты на замену запасных частей и техническое обслуживание оборудования.
Ролик с водяным охлаждением без конденсации 4848 (GX40CrNiSi25-20) не только выполняет одну функцию охлаждения, но также реализует «одну машину для многократного использования» в нескольких промышленных звеньях благодаря превосходной точности контроля температуры и прочности конструкции. Он объединяет функции литейного ролика, закалочного ролика, формовочного ролика и т. д. для удовлетворения различных потребностей в охлаждении и формовании в сложных технологических процессах.
Закалка и правка металлических полос
В процессе термообработки углеродистой стали, нержавеющей стали, цветных металлов и других полос охлаждающий ролик может завершить быстрое охлаждение поверхности за очень короткое время и осуществить быструю трансформацию и упрочнение структуры полосы.
*эффективно контролировать распределение твердости и вязкости металла, сохраняя при этом хорошую плоскостность;
* уменьшить термическую деформацию и повысить точность последующих процессов правки и резки.
Охлаждение формования пластиковой пленки после экструзии
Пластиковые пленки, такие как ПЭТ, ПП, ПЭ и т. д., необходимо охлаждать и формовать сразу после экструзии, чтобы предотвратить пространственную деформацию или неравномерность толщины из-за задержки охлаждения.
*Равномерный контроль температуры на поверхности ролика, высокая эффективность формирования;
*Улучшите прозрачность, гладкость и однородность толщины пленочного материала, а также улучшите качество продукции.
Температурная обработка поверхности электронных материалов и композитных панелей
При производстве высококачественных электронных подложек и композитных конструкционных панелей (таких как ламинаты с медным покрытием и панели из углеродного волокна) контроль температуры имеет решающее значение для межслойного соединения и качества поверхности.
*Стабильная система контроля температуры обеспечивает непрерывные и последовательные процессы горячего прессования и охлаждения;
*Улучшите прочность межфазного соединения, избегайте таких дефектов, как расслоение и вздутие, а также улучшите электрические и механические свойства продукта.
Процесс охлаждения материалов на основе стекловолокна и керамики
После высокотемпературного спекания или горячего прессования эти материалы требуют точного и стабильного охлаждения для обеспечения стабильности структуры волокна и кристаллического состояния керамики.
*Высокотемпературная прочность поверхности ролика не снижается, он может стабильно работать в диапазоне температур до 700°C и выше;
* Избегайте растрескивания материала, разрушения кромок или неравномерной работы и убедитесь, что механические и термические свойства продукта соответствуют стандартам.
Отверждение и охлаждение лакокрасочных и печатных материалов
При производстве промышленных рулонов, функциональных пленок или мелованной бумаги после высокотемпературных процессов, таких как УФ-отверждение и сушка горячим воздухом, поверхность материала необходимо быстро охладить, чтобы перейти к следующему процессу, такому как резка, перемотка или ламинирование. Неконденсирующийся валик с водяным охлаждением играет здесь роль «охлаждающего формовочного валика», эффективно устраняя склонность к скручиванию и сохраняя поверхность ровной.
*Быстрое охлаждение для улучшения производительности производственной линии;
Эффективно предотвращает такие проблемы, как растрескивание покрытия, размытие печатных рисунков или вздутие материала;
*Уменьшите уровень дефектов поверхности и улучшите общий внешний вид и признание продукта на рынке.
Процесс термофиксации и отделки волокнистых тканей
В процессе термического закрепления, каландрирования или отделки тканей из синтетических волокон или материалов из стекловолокна валик с водяным охлаждением используется не только для охлаждения, но также выполняет функции регулировки ширины и формирования формы. Неконденсирующие свойства, особенно в высокотемпературной задней части, гарантируют, что поверхность ткани будет сухой, без ряби и влаги.
* Быстрое охлаждение после высокотемпературного формования, чтобы сохранить стабильность расположения волокон; Избегайте усадки ткани, скручивания краев или остатков тепловых следов;
*Улучшите стабильность размеров и плоскостность текстильных изделий, а также облегчите последующую обработку, такую как нанесение покрытия, крашение или резка.
Формование ламината из полимерного материала
При композитной обработке термопластических материалов, таких как ТПУ, ЭВА, ПА и т. д., охлаждающий валик используется для охлаждения и формования после ламинирования, чтобы обеспечить стабильное соединение многослойной структуры без расслоений и пузырей. Стабильная среда охлаждения, обеспечиваемая валиком водяного охлаждения без конденсата, особенно важна и подходит для автоматизированных высокоскоростных линий по производству композитов.
*Достижение быстрого охлаждения и фиксации после многослойного термического склеивания; Отсутствие конденсации на поверхности во избежание загрязнения связующего слоя;
* Обеспечьте консистенцию и прочность соединения композитного листа в соответствии со стандартами высокопроизводительных материалов.
Термоконтрольное формование новых энергетических материалов
При производстве новых материалов для энергетических сердечников, таких как полюсные наконечники литиевых батарей, мембраны топливных элементов и сепараторы аккумуляторных батарей, требуется чрезвычайно высокая точность контроля температуры. Неконденсирующиеся ролики с водяным охлаждением должны не только точно снижать температуру, но и обеспечивать отсутствие загрязнения катушек водяным паром или отклонений размеров, вызванных тепловым расширением и сжатием.
*Избегайте ухудшения характеристик активного материала из-за поверхностной конденсации;
Поддержка бесшовного соединения непрерывных процессов нанесения покрытия, сушки и охлаждения;
*Улучшите стабильность материалов аккумуляторов и эффективность преобразования энергии, а также поддержите высококачественное производство новой энергии.
Руководствуясь «целями двойного углерода» и глобальной тенденцией экологически чистого производства, каток из стали 1.4848 (GX40CrNiSi25-20) с водяным охлаждением без конденсации не только отвечает технологическим требованиям эффективного производства, но также отражает положительную реакцию на энергосбережение, сокращение выбросов и экологичность во многих аспектах. Его экологически чистые характеристики в выборе материалов, конструкции контроля температуры и операционной эффективности обеспечивают надежную поддержку предприятиям в создании интеллектуальных производственных линий, обеспечивающих устойчивое развитие.
Сокращение потерь энергии: быстрое охлаждение для максимизации энергоэффективности
В роликах с водяным охлаждением без конденсации используется структура материала с высокой теплопроводностью и спиральная внутренняя система циркуляции воды в сочетании с передовой технологией контроля температуры, которая может передавать тепло от контактной поверхности к обоим концам за очень короткое время. Такая быстрая и точная теплопроводность значительно сокращает время охлаждения и производственный цикл.
*Технические характеристики: по сравнению с традиционными твердыми охлаждающими роликами или обычными процессами погружения в холодную воду, эта система может сократить время охлаждения каждой партии на 15-30%, что значительно увеличивает производительность установки.
*Конкретные преимущества: сокращение времени охлаждения не только повышает эффективность производства, но и снижает потребление энергии на единицу продукции, особенно на производственных линиях непрерывного действия.
*Вклад в защиту окружающей среды: согласно фактическим расчетам, после использования неконденсирующихся валков с водяным охлаждением общее потребление энергии может быть снижено на 10-20%, что означает значительное сокращение потребления электроэнергии на заводе в системах кондиционирования воздуха, охлаждения, жидкостного охлаждения и других звеньях, тем самым снижая общий объем выбросов углекислого газа.
Конструкция контроля росы: подавление выбросов водяного пара и создание сухого и чистого цеха.
При высокотемпературном охлаждении на поверхности валков легко образуется конденсат, что не только влияет на качество продукции, но и вызывает вторичные проблемы, такие как повышенная влажность и коррозия оборудования. Ролик с водяным охлаждением без конденсации полностью устраняет эту скрытую опасность, контролируя температуру поверхности ролика так, чтобы она всегда была выше точки росы воздуха.
*Технические характеристики: между температурой горячей зоны поверхности ролика и двумя концами образуется динамическая разница температур, но обе они выше точки росы окружающей среды (обычно выше 15°C), при этом видимый конденсат не выпадает в осадок.
*Особые преимущества: устраняются такие проблемы, как водяные знаки на продукте, коррозия и скольжение, вызванные конденсацией, и не требуется крупномасштабное оборудование для вентиляции и осушения, что снижает дополнительные инвестиции в систему.
* Экологический вклад: значительно снижает давление влаги на окружающую среду и энергетическую систему, снижает рабочую нагрузку осушителей и кондиционеров, косвенно экономит много электроэнергии и обеспечивает более чистую среду в мастерской с низким уровнем выбросов углерода.
Сокращение количества брака: точный контроль температуры, контроль источников дефектов
Основное преимущество системы контроля температуры заключается в ее стабильной эффективности теплопроводности и высокой управляемости. Ролики с водяным охлаждением без конденсации могут обеспечить точный контроль температуры в различных температурных диапазонах, гарантируя, что все части материала охлаждаются равномерно и не подвержены распространенным дефектам, таким как коробление, растрескивание и шелушение.
*Технические характеристики: Колебания температуры контролируются в пределах ±3°C, чтобы обеспечить равномерную термическую усадку материала в процессе охлаждения.
*Особые преимущества: повышается точность размеров изделия и стабильное качество поверхности. Он особенно подходит для таких продуктов, как прецизионные ленты, пластиковые пленки и композитные материалы, требующие высокой плоскостности и отделки.
*Вклад в защиту окружающей среды: за счет сокращения количества брака и брака это косвенно экономит производственные ресурсы, такие как сырье, энергия и водные ресурсы, уменьшает образование отходов и выбросов углерода, а также повышает общую эффективность использования ресурсов производственной линии.
Продлите срок службы оборудования: жаростойкие сплавы обеспечивают длительную эксплуатацию
Корпус ролика изготовлен из жаропрочной легированной стали **1.4848 (GX40CrNiSi25-20)**, которая обладает превосходной термостойкостью, стойкостью к окислению и термоусталостной прочностью, а также может сохранять структурную целостность и стабильность поверхности в сложных термических условиях.
*Технические характеристики: содержание хрома в материале достигает 24-27%, а содержание никеля - 19-22%, что эффективно подавляет высокотемпературное окисление и повышает устойчивость к растрескиванию и коррозионную стойкость.
*Особые преимущества: срок службы продукта более чем на 30% больше, чем у обычных охлаждающих роликов из углеродистой стали, что особенно подходит для оборудования для термообработки с многосменной или непрерывной высокоинтенсивной работой.
*Вклад в защиту окружающей среды: продление срока службы оборудования означает меньше запасных частей, снижение затрат на производство и транспортировку, а также значительно снижает количество материалов и выбросы углекислого газа в производственной цепочке, что имеет существенное значение для продвижения экологически чистой модернизации оборудования.
Расширение возможностей интеллектуальных производственных линий: создание экологичных и автоматизированных холодильных установок
Ролики с водяным охлаждением без конденсации могут быть глубоко связаны с современными интеллектуальными системами управления, образуя интеллектуальный блок управления с автоматической регулировкой температуры и программируемым временем охлаждения. Этот продукт не только повышает уровень автоматизации процесса охлаждения, но также способствует повышению уровня защиты окружающей среды всей производственной линии. *Технические характеристики: поддерживает доступ к системам ПЛК и РСУ для разделения температурных зон, сбора данных, обратной связи в реальном времени и других функций.
*Специфические преимущества: стабильная работа и простота обслуживания. Оборудование не требует частой отладки или ручного вмешательства, что снижает количество ошибок в работе человека и колебания энергопотребления.
*Вклад в защиту окружающей среды: Содействие предприятиям в переходе от традиционного ручного охлаждения к автоматизированному энергосберегающему охлаждению, продвижение «двойного привода» экологически чистого производства и интеллектуального производства, а также достижение синергетических преимуществ за счет низкой карбонизации и цифровизации.
Превосходные характеристики неконденсирующего катка с водяным охлаждением неотделимы от научного подхода к соотношению материалов и конструкции. Использование жаропрочной легированной стали 1.4848 (GX40CrNiSi25-20) не только обладает превосходными характеристиками термостойкости, коррозионной стойкости и стойкости к окислению, но также обеспечивает физическую основу для длительного срока службы и высокой стабильности оборудования.
Сильная высокотемпературная стабильность:
термостойкий сплав обеспечивает отсутствие деформации во время работы при высоких температурах: неконденсирующиеся ролики с водяным охлаждением изготовлены из жаропрочной легированной стали 1.4848 (GX40CrNiSi25-20), богатой хромом (Cr 24–27%) и никелем (Ni 19–22%), которые являются ключом к улучшению высокотемпературных характеристик. Хром может улучшить твердость и стойкость материала к высокотемпературному окислению, а никель повышает прочность и структурную стабильность материала. В высокотемпературной среде от 700°C до 1000°C этот сплав все еще может сохранять механическую прочность и стабильность размеров и не вызывает деформации или концентрации напряжений из-за теплового расширения и размягчения.
* Корпус ролика не деформируется, не трескается и не имеет отклонений в размерах, что обеспечивает однородность и непрерывность процесса охлаждения.
*Он особенно подходит для условий работы при высоких температурах, таких как производство стали, термообработка и непрерывное литье, обеспечивая долгосрочную стабильную работу оборудования и сокращая количество остановов и технического обслуживания.
Отличная антиокислительная и антикоррозионная способность:
Высокое содержание хрома в сплаве 1.4848 образует плотную и стабильную защитную пленку из оксида хрома на поверхности корпуса ролика. Эта пленка может эффективно блокировать эрозию кислорода, водяного пара, сульфидов и других агрессивных сред, значительно повышая коррозионную стойкость корпуса ролика.
*В различных суровых условиях, таких как окислительная атмосфера, высокотемпературная среда охлаждения паром и среда, содержащая агрессивные химикаты, корпус ролика может сохранять целостность поверхности и избегать отслаивания и ржавчины.
*Продлите срок службы оборудования, уменьшите затраты на частое техническое обслуживание и замену, вызванные коррозией, и улучшите общую экономическую выгоду от оборудования.
Вклад в окружающую среду: сокращение отходов, образующихся в результате повреждения оборудования, что способствует сохранению ресурсов и экологически чистому производству.
Точный процесс и оптимизированная система водоснабжения:
В ролике с водяным охлаждением без конденсации используется усовершенствованная конструкция спирального водяного канала или кольцевой полости для воды, обеспечивающая равномерный поток охлаждающей воды по всей поверхности ролика во избежание локальных горячих точек или неравномерного охлаждения. Благодаря технологии обработки с ЧПУ достигается высокоточное изготовление распределения водяных каналов, что делает внутреннюю гидродинамику тела ролика оптимальной.
* Равномерное охлаждение позволяет избежать концентрации термических напряжений, снижает риск термической деформации и растрескивания ролика, а также улучшает охлаждающий эффект и увеличивает срок службы ролика.
Гарантия качества: каждый продукт проходит строгие испытания на герметичность и проверку динамического баланса перед отправкой с завода, чтобы гарантировать, что продукт безопасен и надежен, не имеет утечек и имеет минимальную вибрацию при работе на высоких скоростях.
*Оптимизированная система охлаждения снижает потребление энергии, увеличивает скорость охлаждения и отвечает потребностям высокоскоростных производственных линий.
Равномерное распределение потока воды во избежание локального перегрева.
Конструкция спирального водяного канала позволяет охлаждающей воде течь по внутренней спирали корпуса ролика, гарантируя, что поток воды охватывает каждую часть корпуса ролика. Поток воды непрерывно контактирует с внутренней стенкой корпуса ролика по спиральной траектории, эффективно отводя тепло и предотвращая образование локальных горячих точек в определенной области из-за застоя потока воды или недостаточной скорости потока. Кольцевая водяная полость обеспечивает равномерное распределение потока воды по всему поперечному сечению за счет непрерывно закрытого кольцевого водяного канала, что позволяет избежать температурных градиентов.
Повышайте эффективность теплообмена и быстро рассеивайте тепло.
Спиральный водяной канал позволяет охлаждающей воде образовывать более длинный путь потока в корпусе ролика, увеличивая время контакта и площадь теплообмена между водой и металлом ролика, а также способствуя более полной передаче тепла охлаждающей среде. Кольцевая полость для воды оптимизирует площадь поперечного сечения и скорость потока воды, чтобы обеспечить эффективную циркуляцию охлаждающей среды, тем самым достигая быстрого и стабильного эффекта рассеивания тепла.
Уменьшите сопротивление потоку и обеспечьте стабильную циркуляцию воды.
Спиральный водяной канал и кольцевая полость для воды, обработанные прецизионным ЧПУ, имеют точные структурные размеры и гладкие каналы потока, которые могут эффективно уменьшить турбулентность и сопротивление потока воды, обеспечить стабильность потока и баланс давления в системе циркуляции воды, а также избежать колебаний производительности оборудования, вызванных плохим потоком охлаждающей воды.
Продлите срок службы оборудования и сократите расходы на техническое обслуживание
Эффект равномерного охлаждения снижает температурные напряжения и термическую усталость на поверхности роликов, снижает риск образования трещин и деформации, а также значительно продлевает срок службы оборудования. В то же время оптимизированная конструкция водяного канала снижает частоту технического обслуживания, вызванную локальным перегревом, а также сокращает время простоя и затраты на техническое обслуживание.
Хорошее сопротивление термической усталости
В промышленных условиях с чередующимися циклами охлаждения и нагрева корпус ролика должен выдерживать повторяющиеся термические нагрузки, а характеристики термической усталости материала напрямую влияют на долговечность оборудования. Сплав 1.4848 обладает превосходной термоусталостной прочностью и может эффективно противостоять расширению микротрещин и отслаиванию поверхности, вызванному резкими изменениями температуры.
* В процессах непрерывного литья, термообработки и закалки корпус ролика может работать стабильно в течение длительного времени, чтобы избежать разрушения или деформации из-за термической усталости.
* Продлите срок службы компонентов, сократите перебои в производстве и затраты на техническое обслуживание, вызванные частой заменой, а также повысьте общую эффективность производства.
* Сокращение образования лома и отходов в соответствии с концепцией экологически чистого производства и низкоуглеродной защиты окружающей среды.
Сохранение целостности поверхности и снижение риска появления дефектов продукции.
В условиях частого чередования горячих и холодных поверхностей микротрещины часто распространяются на поверхность роликов, что приводит к проблемам с качеством, таким как вмятины, царапины или обезуглероживание поверхности обрабатываемого материала. Сплав 1.4848, используемый в неконденсирующихся роликах с водяным охлаждением, может значительно уменьшить растрескивание и отслаивание поверхности благодаря своей превосходной стойкости к термической усталости и сохранять чистоту поверхности в течение длительного времени.
Повысьте непрерывность работы оборудования и адаптируйтесь к быстродействующим производственным линиям.
На высокоскоростных производственных линиях любая остановка по причине усталостного разрушения оборудования приведет к снижению эффективности производства всей линии или даже к списанию материалов. Ролики с водяным охлаждением без конденсации по-прежнему сохраняют стабильную структуру и производительность при частых горячих и холодных циклах, что значительно повышает производительность непрерывной работы всей линии. Уменьшите частоту остановок линии для технического обслуживания и поддерживайте непрерывную работу 7 × 24 часа; Повысьте уровень доверия и автоматизации интеллектуальной производственной линии в ролике с регулируемой температурой;
Адаптируйтесь к экстремальным колебаниям температуры и обеспечьте безопасную работу.
В некоторых процессах горячей обработки мгновенная разница температур может достигать сотен градусов Цельсия. Если термоусталостная прочность материала недостаточна, очень легко вызвать внезапный перелом или взрыв. Сплав 1.4848 по-прежнему может сохранять структурную стабильность под попеременным воздействием высокой температуры и холодной воды, избегая внезапных аварий.
*Отсутствие трещин или трещин во время охлаждения; Повышает структурную безопасность всей роликовой системы;
* Обеспечивает безопасную защиту непрерывных производственных звеньев с высоким риском и высокой температурой и повышает общую стабильность процесса.
Сократите общие эксплуатационные расходы и продлите жизненный цикл оборудования.
Корпус ролика с превосходной термостойкостью не только снижает частоту ежедневного технического обслуживания и замены запасных частей, но также снижает косвенные потери, вызванные повреждением роликов (например, снижение эффективности производственной линии, колебания качества и т. д.). Комплексные эксплуатационные затраты значительно лучше, чем у изделий из обычной углеродистой стали или низкокачественных сплавов.
*Увеличенные интервалы технического обслуживания и более низкие комплексные инвестиции;
Средний срок службы каждого корпуса ролика увеличивается более чем на 30%;
*Особенно подходит для современных заводов, которые стремятся к высокому OEE (общая эффективность оборудования) и экологически чистому бережливому производству.
ТЕЛЕФОН: +86-13382893387
TEL: +86-510-85308522
FAX: +86-510-85308166
WHATSAPP: +86-15161506024
EMAIL: [email protected]
ADDRESS: № 8, 6-я дорога Цзинфа, промышленная зона концентрации Шуофан, новый район города Уси
МОБИЛЬНЫЙ
Авторское право © Wuxi Dongmingguan Special Metal Manufacturing Co., Ltd. Все права защищены.
